截止閥是指關(guān)閉部分（閥板）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種運(yùn)動形式，閥座開度的變化與閥瓣的行程成正比。由于這種閥門的閥桿的啟閉行程比較短，并且具有非?？煽康那袛喙δ埽矣捎陂y座開度的變化與閥瓣的行程成正比，所以是非常適合流量的調(diào)節(jié)。因此，這類閥門非常適用于截止或調(diào)節(jié)和節(jié)流。
 

　　氧氣截止閥是氧氣管網(wǎng)專用閥門，一般包括閥體、閥門、閥座、手柄等組成部分。其中，閥體是筒形空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有出入口并與管道相連接；閥門則是負(fù)責(zé)開啟和關(guān)閉管道的部件，通常為圓形或六角形，并通過閥桿與手柄相連；閥座則是閥門密封的基礎(chǔ)部分，通常由不銹鋼等材料制成，具有耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)；手柄則是操作閥門的部分，通常為手搖式或手輪式。

　　除具有普通截止閥的功能外，還具有阻燃性好、導(dǎo)電性好、傳熱快、結(jié)構(gòu)緊湊、防油污、安全可靠等特點(diǎn)，采用優(yōu)質(zhì)材料的硅黃銅或不銹鋼制成。具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。氧氣管道采用禁油處理，具有最佳的防爆阻燃性能，杜絕了氧氣管道上的不安全因素。
 

　　一、閥體主要材質(zhì)的選擇

　　1、選材考究，符合國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，外形美觀。

　　2、氧氣截止閥閥瓣和閥座的密封面采用鐵基合金堆焊或司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊。具有良好的耐磨性、耐高溫、耐腐蝕和抗劃傷性，使用壽命長。

　　3、閥桿經(jīng)過調(diào)質(zhì)和表面氮化處理，具有良好的耐蝕性和抗劃傷性。

　　4、可采用多種管道法蘭標(biāo)準(zhǔn)和法蘭密封面型式，滿足各種工程需要和用戶要求。

　　5、閥體材料品種齊全，填料和墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選用，可適用于各種壓力、溫度和介質(zhì)工況。

　　6、倒置密封采用螺紋連接密封座或體堆焊奧氏體不銹鋼。密封可靠。更換填料無需停機(jī)即可進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。

　　7、具有外殼小、重量輕、功能齊全的優(yōu)點(diǎn)?？膳c遠(yuǎn)程電腦配套使用，也可根據(jù)用戶要求選配電動裝置。
 

　　二、特點(diǎn)

　　1、結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。

　　2、密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長。

　　3、啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。

　　4、啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時間校長。

　　5、流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。

　　6、介質(zhì)流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上 流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流.以增加密封件能。使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。

　　7、全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
 

　　二、氧氣截止閥的使用

　　1、安裝前的準(zhǔn)備

　　在安裝之前，需先清洗管道和閥門內(nèi)部，確保沒有雜質(zhì)、油污等物質(zhì)。同時，應(yīng)檢查閥門的連接口和密封性能是否正常，以免在使用過程中出現(xiàn)泄漏等問題。

　　2、操作方法

　　氧氣截止閥的操作方法較為簡單，一般只需手動旋轉(zhuǎn)手柄即可實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉管道。在操作時，應(yīng)輕擰手柄，避免力量過大導(dǎo)致閥門損壞或密封不嚴(yán)。另外，在使用過程中應(yīng)注意閥門的開度，不宜過大或過小，以免影響氧氣的流量和壓力。

　　3、維護(hù)保養(yǎng)

　　為了保證閥門的正常使用壽命，需要進(jìn)行定期維護(hù)和檢修。具體來說，應(yīng)定期清洗閥體和閥門內(nèi)部，檢查密封件和連接口的磨損情況，并及時更換損壞的零部件。另外，還應(yīng)注意存儲環(huán)境，避免長時間暴露于陽光和高溫環(huán)境中。